他在图纸上画出初步的生产线布局：
第一站，材料检验，确保原材料符合标准；
第二站，下料，各种金属材料按照图纸要求切割成型；
第三站，粗加工，使用车床和铣床对零件进行初步加工；
第四站，精加工，使用我们改造的半自动机床，确保零件精度；
第五站，热处理，对关键零件进行淬火退火等工艺处理；
第六站，表面处理，包括磷化、发蓝等工艺；
第七站，装配，按照既定流程组装各部件；
第八站，检验，确保产品质量符合标准；
第九站，包装入库，完成整个生产流程。
李明远反复思考每一个环节，细化每个工序的操作步骤，甚至计算了工人在各工位间的移动路线和时间，确保整条生产线高效运转。
&34;在现有条件下，要实现自动化还有很大难度，但可以让工人代替一部分自动化设备，通过专业化分工和标准化操作，同样能大幅提高效率。&34;他在笔记本上快速记录着自己的想法。
关键在于标准化和模块化设计。
李明远决定将复杂的武器系统分解成若干个相对独立的模块，每个模块可以单独生产和测试，最后再组装成完整产品。
这样不仅可以提高生产效率，还能方便日后的维修和改进。
&34;步枪分成枪管组、枪机组、扳机组、枪托组四大模块；火箭炮则分为发射管、火箭弹、发射架三大部分。每个部分再细分为更小的组件，由不同的生产线单独制造，最后统一装配。&34;
为了解决质量控制问题，李明远设计了一套简易的检测工具和量具，确保每道工序的产品都符合标准。
甚至想到了用夹具和导向装置来替代工人的经验判断，使得即使是技术不高的工人，也能生产出高精度的零件。
&34;另外，还需要建立完整的技术文档和培训体系，确保每个工人都掌握自己岗位的标准操作流程。&34;李明远在图纸旁边写下了培训计划的大纲。
夜深了，厂区一片寂静，只有李明远的办公室灯还亮着。
揉了揉酸痛的肩膀，看了看墙上的时钟，已经是凌晨三点。
&34;再坚持一会儿，把整体方案完成。&34;他给自己打气，继续投入工作。
天蒙蒙亮时，一套完整的工厂改造方案终于呈现在他面前。
李明远满意地看着这些图纸，虽然比不上现代化的cad设计，但在这个年代，已经是划时代的创新了。
清晨，当工人们陆续到厂时，发现李总工居然已经在办公室等候多时，桌上摊开的是一大堆图纸和文件。
&34;李总工，您这是通宵工作啊？&34;娄厂长一进门就注意到李明远略显疲惫但兴奋的眼神。
李明远点点头，示意娄厂长和刚到的李守正坐下：&34;我设计了一套工厂改造方案，请二位过目。&34;
他铺开图纸，开始详细讲解：&34;这是一条完整的流水线生产系统，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都经过精心设计，互相衔接，形成一个有机整体。&34;
……
麻烦大家看完点点催更，这对我真的很重要