“看来还得多练练才行，现在虽然有了水动力的机床，但是我的手艺和经验还有些不太行。”
陆离打磨完木头的表面。
然后将连接水轮的弹性橡胶松开。
等木头不再旋转后，他才将目光聚集在木头上，看了看刚才打磨的效果。
虽然在雕刻的时候他非常小心，但这木头的表面，依旧有些凹凸不平。
不过这也在他的意料之中。
毕竟他之前从来没有接触过机床。
哪怕动手能力和学习能力都不错，也不可能在第一次的时候，就能达到让他满意的效果。
“这块木头也不能浪费，里面的气缸内壁的雕刻和打磨，我也必须反复的尝试和累积经验。”
陆离用另外的几根木头，在打磨后的木头下方，制作出来一个支架。
确定不会影响到木头的旋转后。
他才将顶在木头顶端的金属钉松开，重新把机床这边的弹性橡胶固定好，让木头再次旋转起来。
“唰唰唰……”
木头与下方的横木相互摩擦。
因为上面有一个凹槽的缘故，因此木料在旋转的时候，一直保持着与之前相同的位置。
不过在他用刻刀。
开始挖空木头中间的时候。
因为有外力的介入，木头转动的平衡被打破，随即开始左右摇摆起来。
这也导致木头的中间。
挖出来的那个孔有所偏离。
并且内部的气缸壁，看起来也非常的不平，有着十分明显的刻刀痕迹。
另外。
气缸壁的厚度也十分不均匀。
若是无法解决这个问题，很有可能会导致蒸汽，在进入气缸中之后。
出现爆炸的风险。
毕竟蒸汽机采用的是高压运转，厚薄不一的气缸，能够承受的蒸汽压力也不一样。
“看来只能优化一下固定木料的支架了，只是用横木托起的这种方案，只能提供简单的稳定性，想要让木料在打磨的时候也稳定，就必须像固定盘那边一样，增加到至少三个固定点位才行。”
陆离在心里想着。
随后他按照这种思路，优化出来一个可行性和稳定性，都比较高的方法。
不过固定点增加到三个。
也就相当于摩擦力也增加了。
要想木头能够稳定的旋转，并且不减慢多少的速度，那么他就必须对三个固定点进行改进。
陆离想出来的办法，就是在横木上面，增加上可以转动的金属圈。
用这种金属圈来减少木料。
与固定横木中间摩擦力。
说做就做。
陆离直接用制作齿轮的方法，在木头上雕刻出一个这种木质的圆环，然后再用泥团进行倒膜。
将其制作成金属圈。
然后再用石头上，将表面上多余的金属打磨光滑，配合雕刻刀固定在横木上。
至于固定的方法。
陆离依旧是用的弹性橡胶。
先把三根增加了金属圆环的横木，用之间固定在木料的周围，再用弹性橡胶将三根横木，拉拢到木料的附近。
这样在木料旋转的时候。
哪怕出现外力的干扰。
三根横木中间的木料，也不会出现像之前那样，偏心转动的情况。